一、全自動鏡片模具清洗機的核心功能

鏡片模具清洗機是專為光學鏡片生產中的模具（如玻璃、金屬模具）設計的清洗設備，通過高效清潔去除模具表面的拋光殘留物、油污、粉塵及氧化物，確保模具表面光潔度，從而保障鏡片成型精度和良品率。

核心作用：

延長模具使用壽命，減少因污染導致的鏡片缺陷（如氣泡、劃痕）。

提升鏡片鍍膜或拋光前的基材潔凈度。

二、設備結構與工作原理

清洗方式：

超聲波清洗：高頻超聲波（40kHz-100kHz）通過空化效應剝離微小污染物。

噴淋清洗：高壓噴淋系統（水基或溶劑型清洗劑）沖刷模具表面。

氣相清洗：利用溶劑蒸氣溶解頑固油污（如IPA蒸氣）。

核心組件：

清洗槽：耐腐蝕材質（SUS304不銹鋼），支持多槽聯動（清洗→漂洗→干燥）。

過濾系統：多層濾網（5μm-50μm）循環過濾清洗液，延長使用壽命。

烘干模塊：熱風或真空干燥，避免水漬殘留。

三、關鍵性能參數

參數 典型值/說明

超聲波頻率 40kHz（通用型）或68kHz/100kHz（高精度）

清洗溫度 40℃-80℃（根據清洗劑類型調節）

清洗槽容積 10L-200L（適配不同模具尺寸）

功率 50kW-200kW（視設備規模）

潔凈度標準 顆粒殘留≤0.5μm（符合ISO 14644 Class 50）

干燥時間 5-30分鐘（熱風烘干）或3-10分鐘（真空烘干）

四、應用場景

光學鏡片生產：

玻璃/樹脂鏡片模具的拋光后清洗，去除樹脂殘渣或拋光粉。

精密模具維護：

金屬模具（如不銹鋼、鎳合金）的防銹處理與氧化層清除。

鍍膜前處理：

確保模具表面無污染，避免鍍膜后出現針孔或脫落。

五、產品優勢

1、設備工藝先進，做工精巧

2、正常使用壽命超過15年，合格率達到95%以上，達到進口設備的技術水準，性價比更高。

3、設備潔凈度高，管路采用特殊焊接工藝。

4、機械手能夠完成高速、精準的動作操作，取代了手工操作的不確定性和低效性，實現加工、裝配、搬運和分揀等多個工作任務。

5、我司有一支將近20年經驗的技術及售后服務團隊，從設計生產到售后服務為客戶提供專業化方案。

六、選型指南

按模具材質選擇：

玻璃模具：優先選擇低頻超聲波（40kHz）+軟毛刷輔助，避免表面劃傷。

金屬模具：高頻超聲波（68kHz以上）或噴淋清洗，搭配酸性清洗劑（需防銹處理）。

按污染程度選擇：

輕度污染（如拋光粉）：單槽超聲波清洗機+去離子水。

重度污染（如樹脂固化殘留）：多槽聯動（超聲波+噴淋+氣相清洗）。

擴展功能需求：

自動化：機械臂上下料（適合量產車間）。

環保型：配備廢液回收與處理系統。

七、操作與維護規范

清洗劑選擇：

水基清洗劑：環保安全，適合一般油污（如鏡片拋光劑）。

溶劑型清洗劑：IPA、丙酮（強效去污，需防爆設計）。

日常維護：

每日清理清洗槽殘渣，檢查過濾器堵塞情況。

每月檢測超聲波振子功率，校準溫度傳感器。

注意事項： 

避免混用不相容的清洗劑（如酸性與堿性）。

玻璃模具清洗時需使用軟性夾具，防止碰撞破損。

八、總結

鏡片模具清洗機是保障光學鏡片質量的關鍵設備，選型需綜合考慮模具材質、污染類型及生產規模。高頻超聲波與自動化技術的結合正成為行業趨勢，未來設備將更智能、更環保。如需進一步了解具體型號或廠商資源，可提供模具參數與預算范圍，以便精準推薦！

工藝流程

進料—藥水清洗—RO水漂洗—切水—烘干

技術指標

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